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        傳感器硅橡膠表面呈現兩種色彩或呈凌亂的波紋狀

        2020-06-05  來自: 溧陽市宏大膠業有限公司

          傳感器硅橡膠表面呈現兩種色彩或呈凌亂的波紋狀

          1、硅膠制品備料時混煉不均勻,也便是說在增加色母后混煉時刻過短,導致色母未能渙散均勻,致使在硅膠制品成型時產生硅膠制品暗痕(波紋)不良。可以經過回煉原料的方式來處理此問題。

          2、硫化溫度過高,任何一種硅膠色母都有其耐溫功能,當硫化溫度超過了色母的耐溫上限,就會形成色母在高溫下變色,如恰巧硅膠制品所運用的幾種色母的耐溫值都不同,那么就可能形成某個色母變色,某個色母又不變色,自然而然便呈現了硅膠制品暗痕(波紋)不良。需將模溫調整便可處理,溫度下降多少,答案是繼續下降至不呈現暗痕(波紋)不良為止。

          3、當繼續下降模溫后,硅膠制品暗痕(波紋)不良是處理了,但卻呈現了硅膠制品硫化不(不熟)的狀況。那么基本是硅膠色母自身耐溫性太差,通常都呈現在一些紅、綠、黃等色彩較為鮮艷的色母上,此類色彩的色母耐溫性會比較差,如用來與其他色母搭配調色,則很簡單呈現硅膠制品暗痕(波紋)不良,此時則需求考慮尋找色彩挨近的色母重新調色以處理此類不良。

          4、也許在平時的出產中會碰到這樣一種狀況,某款色膏分明在之前運用的時分一向都不會呈現硅膠制品暗痕(波紋)不良,但用在某個色彩調色的時分卻偏偏呈現了暗痕(波紋)不良。這很可能是此款色膏與某種色膏不兼容,形成硅膠制品成型后呈現暗痕(波紋)不良。不處理辦法也比較簡單,替換色膏即可。

          5、硅膠制品成型時膠料排放不合理,這是簡單形成硅膠制品暗痕(波紋)不良的要素,由于硅膠原料裁切過厚過窄,導致膠料受熱程度不均勻,從而產生硅膠制品暗痕(波紋)不良。改進辦法也相反,將膠料的裁切規格改薄改寬,使其能蓋住即可有用處理。

          6、硅膠制品膠料備好后寄存時刻過長,導致膠料流動性差,從而形成硅膠制品暗痕(波紋)不良。另外,備料時假如硫化劑增加過多,也會導致此類不良。



        關鍵詞: 傳感器硅橡膠           

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